Мы предлагаем комплексноеКрупное алюминиевое литьевозможности смаксимальный единичный вес 5 тонн (5000 кг), охватывающий три основных процесса для удовлетворения разнообразных требований: от прецизионных герметичных деталей до сверхкрупных структурных компонентов:
Литье под низким давлением (LPDC): использует давление воздуха для плавной заливки расплавленного алюминия в постоянные стальные формы. Контролируемый процесс наполнения обеспечиваетвысокая плотность и минимальная пористость, обеспечивая превосходные механические свойства. Идеально подходит дляИнтегрированные подрамники NEV,Корпуса двигателей, иКорпуса редукторовтребующие герметичности и высокой прочности (50-300 кг). Наша линия LPDC позволяет производить сложные отливки весом примерно до 300 кг.
Гравитационное литье (постоянная форма): Для заполнения постоянных форм используется собственный вес расплавленного алюминия, чему способствуют верхние или нижние литниковые системы. Экономичное соотношение между LPDC и литьем в песчаные формы, подходит для средних и крупных алюминиевых деталей правильной формы, таких какБольшие корпуса насосов,Корпуса коробок передач, иСтупицы колес. Гравитационное литье обеспечивает плотную структуру и превосходные механические свойства по сравнению с отливками из песка, при этом вес одной детали превышает 500 кг.
Литье в песок из смолы: Использует самозатвердевающие песчаные формы из фурановой смолы практически снет ограничений по размеру и весу— основной процесс достижения5-тонныйсверхкрупные алюминиевые отливки. Идеально подходит дляАэрокосмические дверные рамы,Большие машинные базы,Рамы ветряных турбин, иБольшие волюты насоса. Литье в песчаные формы позволяет создавать сложные внутренние полости и тяжелые секции при значительно более низких затратах на формы, чем постоянные формы, что делает его предпочтительным выбором для единичных и сверхбольших отливок в небольших объемах.
Наши инженеры-технологи порекомендуют оптимальное решение, исходя из вашихгеометрия детали, размер партии, механические требования и бюджети можем предоставить сравнительные пробные отливки с использованием разных процессов для одного и того же продукта.