HT250 Encastrement de pompe à lisier en fer grise en mousse perdue en fonte - Volute / support / base / avec revêtements d'usure à haute teneur en cr disponible

Nous sommes spécialisés dans la fabricationMoulages de pompe à lisierutilisation avancéeMoulage de mousse perdue (LFC)technologie, offrant à la foisFonte à haute teneur en chromeetFonte grisedes solutions matérielles pour s'adapter précisément aux conditions de travail des différents composants de la pompe :

• Pièces d'écoulement en fonte à haute teneur en chrome: NotesCr26/Cr28/Cr15Mo3, avec une microstructure de matrice martensitique de haute dureté et de carbures M7C3 dispersés (HV 1200-1800). La dureté telle que coulée atteintHRC 50-55, et après traitement thermique de trempe et de revenu, il obtientHRC 58-62. Ce matériau est spécialement conçu pour les boues contenant des solides hautement abrasifs tels quesable de silice, minerai de fer et gangue de charbon, offrant une résistance à l'usure 5 à 8 fois supérieure à celle de la fonte ordinaire. Les pièces de flux typiques comprennentTurbine,Doublure avant,Doublure arrière,Revêtement de boîtier/coque, etVolute.

• Pièces structurelles en fonte grise: NotesHT250 / HT300, utilisé pour les composants qui supportent la pression de la pompe mais ne sont pas sujets à l'érosion des particules, tels queCorps de pompe/boîtier,Support / Piédestal, etBase. La fonte grise offre un excellent amortissement des vibrations et une excellente rentabilité avec une bonne usinabilité.

Avantages clés du processus de mousse perdue: Utilisant des modèles de mousse EPS qui se vaporisent lors du versement, les fonctionnalités du LFCpas de lignes de séparation, pas de noyaux et pas de bavures- particulièrement adapté aux passages d'écoulement torsadés complexes des volutes et des roues des pompes à lisier. Par rapport au moulage au sable de résine conventionnel, le LFC améliore la précision dimensionnelle de 1 à 2 niveaux (atteignantQualité CT8-9) avec une finition de surface supérieure. Les passages d'écoulement fluides peuvent améliorer l'efficacité hydraulique de la pompe en3%-5%, tout en éliminant le décalage du noyau, les décalages et les ailettes, réduisant ainsi considérablement les exigences de post-usinage.