Bei Baizhunet ist Qualität kein Ergebnis, sondern ein systematischer Prozess, der in jeder Phase unseres Fertigungsökosystems verankert ist. Unser Integrated Quality Management System (iQMS) bietet einen einheitlichen Rahmen, der die Fähigkeiten von über 500 spezialisierten Gießereien in einem kohärenten, zuverlässigen Fertigungsnetzwerk koordiniert. Wir verbinden Sie nicht nur mit Fabriken, sondern liefern ein standardisiertes Qualitätserlebnis, das auf Daten, Dokumentation und kontinuierlicher Verbesserung basiert.
Die vier Säulen unseres Qualitätsmanagementsystems
1. Standardisierte Netzwerkprotokolle
Konsistenz bei jedem Partner
Einheitliche Qualitätsgrundlage:Alle Partnergießereien arbeiten unter unserer Kernqualitätsvereinbarung, die Mindestanforderungen für Dokumentation, Testfrequenz und Akzeptanzkriterien festlegt.
Prozessstandardisierung:Gemeinsame Verfahren für Formenbau, Schmelzen, Gießen, Wärmebehandlung und Endbearbeitung gewährleisten vorhersagbare Ergebnisse, unabhängig davon, welche Fabrik Ihre Komponenten herstellt.
Lieferantenqualifizierungssystem:Jede Gießerei wird vor dem Beitritt zu unserem Netzwerk strengen technischen Audits, Leistungsbewertungen und historischen Leistungsüberprüfungen unterzogen – und regelmäßig neu bewertet.
2. Digitale Qualitätsinfrastruktur
Echtzeit-Transparenz und Rückverfolgbarkeit
Zentrales Qualitäts-Dashboard:Überwachen Sie den Projektstatus, die Inspektionsergebnisse und die Konformitätsdokumente über unser sicheres Online-Portal. Der Zugriff ist je nach Bedarf gestaffelt – von Zusammenfassungsberichten bis hin zu vollständigen Datensätzen.
Digitales Traveler-System:Jede Gusscharge enthält einen digitalen Datensatz, der ihren Weg durch die Produktionsphasen, Testkontrollpunkte und Mitarbeitergenehmigungen verfolgt.
Automatisches Alarmsystem:Konfigurierbare Benachrichtigungen für Meilensteinabschlüsse, Abweichungen von Testergebnissen oder Terminänderungen halten alle Beteiligten proaktiv auf dem Laufenden.
3. Mehrschichtige Verifikationsarchitektur
Validierung an jedem kritischen Punkt
Erstmusterprüfung (FAI):Umfassende Dimensions-, Material- und Leistungsvalidierung vor dem Produktionsanlauf, dokumentiert mit vollständigen Berichten im AS9102-Stil.
Statistische Prozesskontrolle (SPC):Echtzeitüberwachung wichtiger Prozessparameter (Temperatur, Chemie, Härte) mit Trendanalyse zur Vorhersage und Vermeidung von Abweichungen.
Stage-Gate-Qualitätskontrollen:Pflichtmäßige Verifizierungspunkte bei kritischen Übergängen – von der Musterfreigabe über den ersten Guss bis zur Endbearbeitung – bei denen die Arbeit ohne dokumentierte Genehmigung nicht fortgesetzt werden kann.
Freigabeberechtigung:Keine Sendung verlässt unser Netzwerk, ohne dass eine abschließende Überprüfung bestätigt, dass alle Spezifikationen, Dokumentationen und Sonderanforderungen erfüllt sind.
4. Motor für kontinuierliche Verbesserung
Datengesteuerte Entwicklung
Non-Conformance Management System:Strukturierter Prozess zur Dokumentation, Analyse und Behebung von Qualitätsproblemen mit Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen (CAPA).
Leistungs-Benchmarking:Regelmäßiger Vergleich von Qualitätskennzahlen über ähnliche Prozesse und Materialien innerhalb unseres Netzwerks, um Best Practices und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren.
Integration von Kundenfeedback:Formale Mechanismen zur Einbeziehung Ihrer Qualitätsbeobachtungen und -anforderungen in unsere Systemverbesserungen und Partnertrainings.
Zertifizierungen & Compliance-Rahmen
Unser System ist so konzipiert, dass es internationale Standards erfüllt und übertrifft:
ISO 9001:2015 konform:Unser iQMS beinhaltet alle Anforderungen des internationalen Qualitätsstandards, wobei viele Partner individuelle Zertifizierungen aufrechterhalten.
Branchenspezifische Compliance:Unterstützung für IATF 16949 (Automobil), AS9100 (Luft- und Raumfahrt) und andere branchenspezifische Anforderungen durch spezialisierte Partner-Untergruppen.
Materialzertifizierungen:Volle Rückverfolgbarkeit mit 3.1/3.2 Materialzertifikaten gemäß EN 10204-Standards.
Internationale Teststandards:Tests gemäß ASTM, ISO, DIN, JIS und anderen angegebenen Standards.
Ihre Qualitätssicherungs-Partnerschaft
Wenn Sie mit Baizhunet zusammenarbeiten, erhalten Sie mehr als nur Fertigungskapazität – Sie erhalten einen Qualitätsmanagement-Partner:
Single Point of Accountability:Unsere Qualitätsingenieure fungieren als Ihre Anwälte innerhalb des Netzwerks und stellen sicher, dass die Anforderungen verstanden und erfüllt werden.
Kundenspezifische Qualitätspläne:Wir entwickeln projektspezifische Qualitätspläne, die kritische Merkmale, Inspektionsmethoden und Akzeptanzkriterien identifizieren, die auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind.
Audit-Unterstützung:Wir erleichtern und beteiligen uns an Ihren Lieferantenaudits, ob remote, dokumentarisch oder vor Ort in Partnereinrichtungen.
Risikobasiertes Denken:Wir helfen, Qualitätsrisiken frühzeitig durch Prozess-FMEAs und Kontrollplanung zu identifizieren und zu mindern.
Bei Baizhunet ist Qualität kein Ergebnis, sondern ein systematischer Prozess, der in jeder Phase unseres Fertigungsökosystems verankert ist. Unser Integrated Quality Management System (iQMS) bietet einen einheitlichen Rahmen, der die Fähigkeiten von über 500 spezialisierten Gießereien in einem kohärenten, zuverlässigen Fertigungsnetzwerk koordiniert. Wir verbinden Sie nicht nur mit Fabriken, sondern liefern ein standardisiertes Qualitätserlebnis, das auf Daten, Dokumentation und kontinuierlicher Verbesserung basiert.
Die vier Säulen unseres Qualitätsmanagementsystems
1. Standardisierte Netzwerkprotokolle
Konsistenz bei jedem Partner
Einheitliche Qualitätsgrundlage:Alle Partnergießereien arbeiten unter unserer Kernqualitätsvereinbarung, die Mindestanforderungen für Dokumentation, Testfrequenz und Akzeptanzkriterien festlegt.
Prozessstandardisierung:Gemeinsame Verfahren für Formenbau, Schmelzen, Gießen, Wärmebehandlung und Endbearbeitung gewährleisten vorhersagbare Ergebnisse, unabhängig davon, welche Fabrik Ihre Komponenten herstellt.
Lieferantenqualifizierungssystem:Jede Gießerei wird vor dem Beitritt zu unserem Netzwerk strengen technischen Audits, Leistungsbewertungen und historischen Leistungsüberprüfungen unterzogen – und regelmäßig neu bewertet.
2. Digitale Qualitätsinfrastruktur
Echtzeit-Transparenz und Rückverfolgbarkeit
Zentrales Qualitäts-Dashboard:Überwachen Sie den Projektstatus, die Inspektionsergebnisse und die Konformitätsdokumente über unser sicheres Online-Portal. Der Zugriff ist je nach Bedarf gestaffelt – von Zusammenfassungsberichten bis hin zu vollständigen Datensätzen.
Digitales Traveler-System:Jede Gusscharge enthält einen digitalen Datensatz, der ihren Weg durch die Produktionsphasen, Testkontrollpunkte und Mitarbeitergenehmigungen verfolgt.
Automatisches Alarmsystem:Konfigurierbare Benachrichtigungen für Meilensteinabschlüsse, Abweichungen von Testergebnissen oder Terminänderungen halten alle Beteiligten proaktiv auf dem Laufenden.
3. Mehrschichtige Verifikationsarchitektur
Validierung an jedem kritischen Punkt
Erstmusterprüfung (FAI):Umfassende Dimensions-, Material- und Leistungsvalidierung vor dem Produktionsanlauf, dokumentiert mit vollständigen Berichten im AS9102-Stil.
Statistische Prozesskontrolle (SPC):Echtzeitüberwachung wichtiger Prozessparameter (Temperatur, Chemie, Härte) mit Trendanalyse zur Vorhersage und Vermeidung von Abweichungen.
Stage-Gate-Qualitätskontrollen:Pflichtmäßige Verifizierungspunkte bei kritischen Übergängen – von der Musterfreigabe über den ersten Guss bis zur Endbearbeitung – bei denen die Arbeit ohne dokumentierte Genehmigung nicht fortgesetzt werden kann.
Freigabeberechtigung:Keine Sendung verlässt unser Netzwerk, ohne dass eine abschließende Überprüfung bestätigt, dass alle Spezifikationen, Dokumentationen und Sonderanforderungen erfüllt sind.
4. Motor für kontinuierliche Verbesserung
Datengesteuerte Entwicklung
Non-Conformance Management System:Strukturierter Prozess zur Dokumentation, Analyse und Behebung von Qualitätsproblemen mit Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen (CAPA).
Leistungs-Benchmarking:Regelmäßiger Vergleich von Qualitätskennzahlen über ähnliche Prozesse und Materialien innerhalb unseres Netzwerks, um Best Practices und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren.
Integration von Kundenfeedback:Formale Mechanismen zur Einbeziehung Ihrer Qualitätsbeobachtungen und -anforderungen in unsere Systemverbesserungen und Partnertrainings.
Zertifizierungen & Compliance-Rahmen
Unser System ist so konzipiert, dass es internationale Standards erfüllt und übertrifft:
ISO 9001:2015 konform:Unser iQMS beinhaltet alle Anforderungen des internationalen Qualitätsstandards, wobei viele Partner individuelle Zertifizierungen aufrechterhalten.
Branchenspezifische Compliance:Unterstützung für IATF 16949 (Automobil), AS9100 (Luft- und Raumfahrt) und andere branchenspezifische Anforderungen durch spezialisierte Partner-Untergruppen.
Materialzertifizierungen:Volle Rückverfolgbarkeit mit 3.1/3.2 Materialzertifikaten gemäß EN 10204-Standards.
Internationale Teststandards:Tests gemäß ASTM, ISO, DIN, JIS und anderen angegebenen Standards.
Ihre Qualitätssicherungs-Partnerschaft
Wenn Sie mit Baizhunet zusammenarbeiten, erhalten Sie mehr als nur Fertigungskapazität – Sie erhalten einen Qualitätsmanagement-Partner:
Single Point of Accountability:Unsere Qualitätsingenieure fungieren als Ihre Anwälte innerhalb des Netzwerks und stellen sicher, dass die Anforderungen verstanden und erfüllt werden.
Kundenspezifische Qualitätspläne:Wir entwickeln projektspezifische Qualitätspläne, die kritische Merkmale, Inspektionsmethoden und Akzeptanzkriterien identifizieren, die auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind.
Audit-Unterstützung:Wir erleichtern und beteiligen uns an Ihren Lieferantenaudits, ob remote, dokumentarisch oder vor Ort in Partnereinrichtungen.
Risikobasiertes Denken:Wir helfen, Qualitätsrisiken frühzeitig durch Prozess-FMEAs und Kontrollplanung zu identifizieren und zu mindern.