Baizhunetでは、品質は結果ではなく、製造エコシステム全体に組み込まれた体系的なプロセスです。当社の統合品質管理システム（iQMS）は、500を超える専門的な鋳造所を連携させ、一貫性のある信頼性の高い製造ネットワークを構築するための統一されたフレームワークを提供します。単に工場とお客様を繋ぐだけでなく、データ、ドキュメント、継続的な改善によって裏付けられた標準化された品質体験を提供します。
当社の品質管理システムの4つの柱
1. 標準化されたネットワークプロトコル
すべてのパートナー間での一貫性
統一された品質基準：すべてのパートナー鋳造所は、ドキュメント、試験頻度、合否判定基準の最低要件を定義する当社のコア品質協定に基づいて運営されています。
プロセスの標準化：金型製作、溶解、注湯、熱処理、仕上げに関する共通の手順により、どの工場で部品が製造されても、予測可能な結果が保証されます。
サプライヤー資格システム：すべての鋳造所は、当社のネットワークに参加する前に、厳格な技術監査、能力評価、過去のパフォーマンスレビューを受け、定期的な再評価も行われます。
2. デジタル品質インフラ
リアルタイムの可視性とトレーサビリティ
集中品質ダッシュボード：安全なオンラインポータルを通じて、プロジェクトのステータス、検査結果、コンプライアンス文書を監視できます。アクセスは、概要レポートから完全なデータセットまで、お客様のニーズに基づいて階層化されています。
デジタルトラベラーシステム：各鋳造ロットには、製造段階、検査チェックポイント、担当者の承認を経た旅程を追跡するデジタル記録が記録されています。
自動アラートシステム：マイルストーンの完了、試験結果の逸脱、またはスケジュールの変更に関する設定可能な通知により、すべての関係者に積極的に情報を提供します。
3. 多層検証アーキテクチャ
すべての重要なポイントでの検証
初回品検査（FAI）：生産立ち上げ前の包括的な寸法、材料、性能の検証。AS9102スタイルの完全なレポートで文書化されています。
統計的工程管理（SPC）：主要なプロセスパラメータ（温度、化学組成、硬度）をリアルタイムで監視し、傾向分析を行い、逸脱を予測して防止します。
ステージゲート品質ゲート：パターン承認から初回注湯、最終機械加工まで、重要な移行段階における必須の検証ポイント。文書化された承認なしに作業を進めることはできません。
最終リリース権限：すべての仕様、ドキュメント、特別な要件が満たされていることを確認する最終レビューなしに、当社のネットワークから出荷されるものはありません。
4. 継続的改善エンジン
データ駆動型の進化
不適合管理システム：是正処置と予防処置（CAPA）による、品質問題の文書化、分析、解決のための構造化されたプロセス。
パフォーマンスベンチマーキング：当社のネットワーク内で、同様のプロセスと材料に関する品質指標を定期的に比較し、ベストプラクティスと改善の機会を特定します。
顧客フィードバックの統合：お客様の品質に関する観察と要件を、当社のシステム強化とパートナー研修に組み込むための正式なメカニズム。
認証とコンプライアンスフレームワーク
当社のシステムは、国際規格を満たし、それを上回るように設計されています。
ISO 9001:2015準拠：当社のiQMSは、国際品質規格のすべての要件を組み込んでおり、多くのパートナーが個別の認証を維持しています。
業界固有のコンプライアンス：IATF 16949（自動車）、AS9100（航空宇宙）、およびその他の業界固有の要件を、専門的なパートナーサブグループを通じてサポートします。
材料認証：EN 10204規格に準拠した3.1/3.2材料証明書による完全なトレーサビリティ。
国際試験規格：ASTM、ISO、DIN、JIS、およびその他の指定された規格に従って試験が実施されます。
お客様の品質保証パートナーシップ
Baizhunetと協力することで、製造能力以上のものを得られます。それは、品質管理パートナーを得ることです。
単一の責任点：当社の品質エンジニアは、ネットワーク内でお客様の擁護者として機能し、要件が理解され、満たされるようにします。
カスタム品質計画：お客様の用途に合わせて、重要な特性、検査方法、合否判定基準を特定するプロジェクト固有の品質計画を策定します。
監査サポート：リモート、文書、またはパートナー施設でのオンサイトなど、お客様のサプライヤー監査を促進し、参加します。
リスクベースの思考：プロセスFMEAと管理計画を通じて、早期に品質リスクを特定し、軽減するのに役立ちます。
Baizhunetでは、品質は結果ではなく、製造エコシステム全体に組み込まれた体系的なプロセスです。当社の統合品質管理システム（iQMS）は、500を超える専門的な鋳造所を連携させ、一貫性のある信頼性の高い製造ネットワークを構築するための統一されたフレームワークを提供します。単に工場とお客様を繋ぐだけでなく、データ、ドキュメント、継続的な改善によって裏付けられた標準化された品質体験を提供します。
当社の品質管理システムの4つの柱
1. 標準化されたネットワークプロトコル
すべてのパートナー間での一貫性
統一された品質基準：すべてのパートナー鋳造所は、ドキュメント、試験頻度、合否判定基準の最低要件を定義する当社のコア品質協定に基づいて運営されています。
プロセスの標準化：金型製作、溶解、注湯、熱処理、仕上げに関する共通の手順により、どの工場で部品が製造されても、予測可能な結果が保証されます。
サプライヤー資格システム：すべての鋳造所は、当社のネットワークに参加する前に、厳格な技術監査、能力評価、過去のパフォーマンスレビューを受け、定期的な再評価も行われます。
2. デジタル品質インフラ
リアルタイムの可視性とトレーサビリティ
集中品質ダッシュボード：安全なオンラインポータルを通じて、プロジェクトのステータス、検査結果、コンプライアンス文書を監視できます。アクセスは、概要レポートから完全なデータセットまで、お客様のニーズに基づいて階層化されています。
デジタルトラベラーシステム：各鋳造ロットには、製造段階、検査チェックポイント、担当者の承認を経た旅程を追跡するデジタル記録が記録されています。
自動アラートシステム：マイルストーンの完了、試験結果の逸脱、またはスケジュールの変更に関する設定可能な通知により、すべての関係者に積極的に情報を提供します。
3. 多層検証アーキテクチャ
すべての重要なポイントでの検証
初回品検査（FAI）：生産立ち上げ前の包括的な寸法、材料、性能の検証。AS9102スタイルの完全なレポートで文書化されています。
統計的工程管理（SPC）：主要なプロセスパラメータ（温度、化学組成、硬度）をリアルタイムで監視し、傾向分析を行い、逸脱を予測して防止します。
ステージゲート品質ゲート：パターン承認から初回注湯、最終機械加工まで、重要な移行段階における必須の検証ポイント。文書化された承認なしに作業を進めることはできません。
最終リリース権限：すべての仕様、ドキュメント、特別な要件が満たされていることを確認する最終レビューなしに、当社のネットワークから出荷されるものはありません。
4. 継続的改善エンジン
データ駆動型の進化
不適合管理システム：是正処置と予防処置（CAPA）による、品質問題の文書化、分析、解決のための構造化されたプロセス。
パフォーマンスベンチマーキング：当社のネットワーク内で、同様のプロセスと材料に関する品質指標を定期的に比較し、ベストプラクティスと改善の機会を特定します。
顧客フィードバックの統合：お客様の品質に関する観察と要件を、当社のシステム強化とパートナー研修に組み込むための正式なメカニズム。
認証とコンプライアンスフレームワーク
当社のシステムは、国際規格を満たし、それを上回るように設計されています。
ISO 9001:2015準拠：当社のiQMSは、国際品質規格のすべての要件を組み込んでおり、多くのパートナーが個別の認証を維持しています。
業界固有のコンプライアンス：IATF 16949（自動車）、AS9100（航空宇宙）、およびその他の業界固有の要件を、専門的なパートナーサブグループを通じてサポートします。
材料認証：EN 10204規格に準拠した3.1/3.2材料証明書による完全なトレーサビリティ。
国際試験規格：ASTM、ISO、DIN、JIS、およびその他の指定された規格に従って試験が実施されます。
お客様の品質保証パートナーシップ
Baizhunetと協力することで、製造能力以上のものを得られます。それは、品質管理パートナーを得ることです。
単一の責任点：当社の品質エンジニアは、ネットワーク内でお客様の擁護者として機能し、要件が理解され、満たされるようにします。
カスタム品質計画：お客様の用途に合わせて、重要な特性、検査方法、合否判定基準を特定するプロジェクト固有の品質計画を策定します。
監査サポート：リモート、文書、またはパートナー施設でのオンサイトなど、お客様のサプライヤー監査を促進し、参加します。
リスクベースの思考：プロセスFMEAと管理計画を通じて、早期に品質リスクを特定し、軽減するのに役立ちます。
