Baizhunet에서는 품질이 결과가 아니라 제조 생태계의 모든 단계에 내재된 체계적인 프로세스입니다. 당사의 통합 품질 관리 시스템(iQMS)은 500개 이상의 전문 주조 공장의 역량을 응집력 있고 신뢰할 수 있는 제조 네트워크로 조정하는 통합 프레임워크를 제공합니다. 우리는 단순히 공장을 연결하는 것이 아니라 데이터, 문서 및 지속적인 개선을 통해 뒷받침되는 표준화된 품질 경험을 제공합니다.
품질 관리 시스템의 4가지 기둥
1. 표준화된 네트워크 프로토콜
모든 파트너 간의 일관성
통합 품질 기준:모든 파트너 주조 공장은 문서화, 테스트 빈도 및 합격 기준에 대한 최소 요구 사항을 정의하는 핵심 품질 계약에 따라 운영됩니다.
프로세스 표준화:금형 제작, 용융, 주입, 열처리 및 마감에 대한 공통 절차는 어떤 공장에서 부품을 생산하든 예측 가능한 결과를 보장합니다.
공급업체 자격 시스템: 모든 주조 공장은 네트워크에 가입하기 전에 엄격한 기술 감사, 역량 평가 및 과거 성과 검토를 거치며 정기적인 재평가를 받습니다.
2. 디지털 품질 인프라
실시간 가시성 및 추적성
중앙 집중식 품질 대시보드:보안 온라인 포털을 통해 프로젝트 상태, 검사 결과 및 규정 준수 문서를 모니터링합니다. 요약 보고서부터 전체 데이터 세트에 이르기까지 필요에 따라 계층화된 액세스가 제공됩니다.
디지털 여행자 시스템:각 주조 로트는 생산 단계, 테스트 체크포인트 및 인력 승인을 추적하는 디지털 기록을 가지고 있습니다.
자동 알림 시스템: 이정표 완료, 테스트 결과 편차 또는 일정 변경에 대한 구성 가능한 알림은 모든 이해 관계자에게 사전 예방적으로 정보를 제공합니다.
3. 다중 계층 검증 아키텍처
모든 중요한 지점에서 유효성 검사
최초 품목 검사(FAI):생산 가동 전에 포괄적인 치수, 재료 및 성능 검증을 수행하며 전체 AS9102 스타일 보고서로 문서화됩니다.
통계적 공정 관리(SPC): 주요 공정 매개변수(온도, 화학, 경도)를 실시간으로 모니터링하고 추세 분석을 통해 편차를 예측하고 방지합니다.
단계별 품질 게이트: 패턴 승인부터 최초 주입, 최종 가공에 이르기까지 중요한 전환점에서 필수 검증 지점이며, 문서화된 승인 없이는 작업을 진행할 수 없습니다.
최종 릴리스 권한: 모든 사양, 문서 및 특수 요구 사항이 충족되었음을 확인하는 최종 검토 없이 당사 네트워크에서 출하되는 제품은 없습니다.
4. 지속적인 개선 엔진
데이터 기반 진화
부적합 관리 시스템: 시정 및 예방 조치(CAPA)를 통해 모든 품질 문제를 문서화, 분석 및 해결하기 위한 구조화된 프로세스입니다.
성과 벤치마킹: 당사 네트워크 내에서 유사한 프로세스 및 재료에 대한 품질 지표를 정기적으로 비교하여 모범 사례 및 개선 기회를 식별합니다.
고객 피드백 통합: 시스템 개선 및 파트너 교육에 고객의 품질 관찰 및 요구 사항을 통합하기 위한 공식적인 메커니즘입니다.
인증 및 규정 준수 프레임워크
당사의 시스템은 국제 표준을 충족하고 초과하도록 설계되었습니다.
ISO 9001:2015 준수: 당사의 iQMS는 국제 품질 표준의 모든 요구 사항을 통합하며 많은 파트너가 개별 인증을 유지하고 있습니다.
산업별 규정 준수: 전문 파트너 하위 그룹을 통해 IATF 16949(자동차), AS9100(항공 우주) 및 기타 산업별 요구 사항을 지원합니다.
재료 인증: EN 10204 표준에 따라 3.1/3.2 재료 인증을 통한 전체 추적성.
국제 테스트 표준: ASTM, ISO, DIN, JIS 및 기타 지정된 표준에 따라 테스트를 수행합니다.
귀하의 품질 보증 파트너십
Baizhunet과 협력하면 제조 역량 이상의 것을 얻게 됩니다. 즉, 품질 관리 파트너를 얻게 됩니다.
단일 책임 지점: 당사의 품질 엔지니어는 네트워크 내에서 귀하의 옹호자 역할을 하며 요구 사항이 이해되고 충족되도록 보장합니다.
맞춤형 품질 계획: 귀하의 응용 분야에 맞게 중요한 특성, 검사 방법 및 합격 기준을 식별하는 프로젝트별 품질 계획을 개발합니다.
감사 지원: 원격, 문서 또는 파트너 시설 현장에서 귀하의 공급업체 감사를 용이하게 하고 참여합니다.
위험 기반 사고: 공정 FMEA 및 관리 계획을 통해 초기에 품질 위험을 식별하고 완화하는 데 도움을 드립니다.
Baizhunet에서는 품질이 결과가 아니라 제조 생태계의 모든 단계에 내재된 체계적인 프로세스입니다. 당사의 통합 품질 관리 시스템(iQMS)은 500개 이상의 전문 주조 공장의 역량을 응집력 있고 신뢰할 수 있는 제조 네트워크로 조정하는 통합 프레임워크를 제공합니다. 우리는 단순히 공장을 연결하는 것이 아니라 데이터, 문서 및 지속적인 개선을 통해 뒷받침되는 표준화된 품질 경험을 제공합니다.
품질 관리 시스템의 4가지 기둥
1. 표준화된 네트워크 프로토콜
모든 파트너 간의 일관성
통합 품질 기준:모든 파트너 주조 공장은 문서화, 테스트 빈도 및 합격 기준에 대한 최소 요구 사항을 정의하는 핵심 품질 계약에 따라 운영됩니다.
프로세스 표준화:금형 제작, 용융, 주입, 열처리 및 마감에 대한 공통 절차는 어떤 공장에서 부품을 생산하든 예측 가능한 결과를 보장합니다.
공급업체 자격 시스템: 모든 주조 공장은 네트워크에 가입하기 전에 엄격한 기술 감사, 역량 평가 및 과거 성과 검토를 거치며 정기적인 재평가를 받습니다.
2. 디지털 품질 인프라
실시간 가시성 및 추적성
중앙 집중식 품질 대시보드:보안 온라인 포털을 통해 프로젝트 상태, 검사 결과 및 규정 준수 문서를 모니터링합니다. 요약 보고서부터 전체 데이터 세트에 이르기까지 필요에 따라 계층화된 액세스가 제공됩니다.
디지털 여행자 시스템:각 주조 로트는 생산 단계, 테스트 체크포인트 및 인력 승인을 추적하는 디지털 기록을 가지고 있습니다.
자동 알림 시스템: 이정표 완료, 테스트 결과 편차 또는 일정 변경에 대한 구성 가능한 알림은 모든 이해 관계자에게 사전 예방적으로 정보를 제공합니다.
3. 다중 계층 검증 아키텍처
모든 중요한 지점에서 유효성 검사
최초 품목 검사(FAI):생산 가동 전에 포괄적인 치수, 재료 및 성능 검증을 수행하며 전체 AS9102 스타일 보고서로 문서화됩니다.
통계적 공정 관리(SPC): 주요 공정 매개변수(온도, 화학, 경도)를 실시간으로 모니터링하고 추세 분석을 통해 편차를 예측하고 방지합니다.
단계별 품질 게이트: 패턴 승인부터 최초 주입, 최종 가공에 이르기까지 중요한 전환점에서 필수 검증 지점이며, 문서화된 승인 없이는 작업을 진행할 수 없습니다.
최종 릴리스 권한: 모든 사양, 문서 및 특수 요구 사항이 충족되었음을 확인하는 최종 검토 없이 당사 네트워크에서 출하되는 제품은 없습니다.
4. 지속적인 개선 엔진
데이터 기반 진화
부적합 관리 시스템: 시정 및 예방 조치(CAPA)를 통해 모든 품질 문제를 문서화, 분석 및 해결하기 위한 구조화된 프로세스입니다.
성과 벤치마킹: 당사 네트워크 내에서 유사한 프로세스 및 재료에 대한 품질 지표를 정기적으로 비교하여 모범 사례 및 개선 기회를 식별합니다.
고객 피드백 통합: 시스템 개선 및 파트너 교육에 고객의 품질 관찰 및 요구 사항을 통합하기 위한 공식적인 메커니즘입니다.
인증 및 규정 준수 프레임워크
당사의 시스템은 국제 표준을 충족하고 초과하도록 설계되었습니다.
ISO 9001:2015 준수: 당사의 iQMS는 국제 품질 표준의 모든 요구 사항을 통합하며 많은 파트너가 개별 인증을 유지하고 있습니다.
산업별 규정 준수: 전문 파트너 하위 그룹을 통해 IATF 16949(자동차), AS9100(항공 우주) 및 기타 산업별 요구 사항을 지원합니다.
재료 인증: EN 10204 표준에 따라 3.1/3.2 재료 인증을 통한 전체 추적성.
국제 테스트 표준: ASTM, ISO, DIN, JIS 및 기타 지정된 표준에 따라 테스트를 수행합니다.
귀하의 품질 보증 파트너십
Baizhunet과 협력하면 제조 역량 이상의 것을 얻게 됩니다. 즉, 품질 관리 파트너를 얻게 됩니다.
단일 책임 지점: 당사의 품질 엔지니어는 네트워크 내에서 귀하의 옹호자 역할을 하며 요구 사항이 이해되고 충족되도록 보장합니다.
맞춤형 품질 계획: 귀하의 응용 분야에 맞게 중요한 특성, 검사 방법 및 합격 기준을 식별하는 프로젝트별 품질 계획을 개발합니다.
감사 지원: 원격, 문서 또는 파트너 시설 현장에서 귀하의 공급업체 감사를 용이하게 하고 참여합니다.
위험 기반 사고: 공정 FMEA 및 관리 계획을 통해 초기에 품질 위험을 식별하고 완화하는 데 도움을 드립니다.
