Las partes del flujo de la bomba de lodo de hierro fundido de alto cromo de espuma perdida

Nuestra línea de fundición de espuma perdida produce conjuntos completos de fundiciones de bombas de estiércol, categorizados enPartes de flujo de hierro fundido de alto cromoyPartes estructurales de hierro grisA continuación se presentan nuestros productos principales suministrados en volumen:

1. Impeller / Impeller de la bomba

2. Envases delanteros y de succión

3. Envases traseros / envases de descarga

4. Revestimiento de la carcasa / Revestimiento de la cáscara

5. Encasillado de Volute / Volute

6. Impeller / expulsor auxiliar

7. Placa de desgaste / Placa de revestimiento

8. Descarga Codo / flexión

9. tubo de succión / tubo de entrada

10. Cubierta de alivio / cubierta de reducción de presión

11. Cuerpo de la bomba / marco de la carcasa

12. En el caso de los vehículos de la categoría M2 y M3

13. Base / placa de la base

14. Cubierta de rodamiento / soporte de rodamiento

15. Cubierta de la bomba / cubierta trasera

16. El sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero se utilizará en el caso de las emisiones de gases de efecto invernadero.

17. Caja de relleno / carcasa de la glándula

18. Bracket de montaje / marco de apoyo

Estas piezas son ampliamente utilizadas enInstalaciones de beneficiamiento de mineral de hierro/cobre, sistemas de medios pesados de preparación de carbón, transporte de cenizas de centrales térmicas y bombeo de escorias de fundiciónRecomendamos la combinación de:Proceso de fundición de hierro fundido con alto cromo Cr26 + espuma perdidaLas dimensiones precisas del paso del caudal y las superficies lisas reducen la resistencia al caudal, retrasan el desgaste y amplían significativamente los intervalos de revisión de la bomba.Si necesita un conjunto completo de fundición de la bomba o piezas de repuesto individuales, apoyamos la personalización por dibujo.

En inglés.
La vida útil de los residuos (especialmente de las hojas de hierro de alta velocidad) en la minería de alta velocidad, su resistencia al desgaste determina directamente la frecuencia de inspección de toda la máquina y la tasa de operación continua de la línea de producción.Las normas ISO 9001 incluyen:2015 certificación y estableció un sistema especial de control de calidad para los desechos de hierro:

• 化学成分精确控制 el control exacto de la composición químicaEl análisis del espectro fotográfico anterior del reactor asegura que los elementos clave como el Cr (26-28%), el C (2,6-3,0%), el Mo (0,5%-1,5%) alcanzan los indicadores. La forma y distribución de los carbohidratos mediante la verificación en fase de oro es estricta, asegurando que los carbohidratos de tipo M7C3 (y no los de tipo M23C6) dominen.

• 热处理工艺 El tratamiento de calor: empleo¥ fuego ((950-1050°C) + 低温回火 ((200-300°C)工艺, obtención de una alta dureza del cuerpo de base. Cada pieza de ensayo de tratamiento térmico es colocada en el fuego, la dureza de detección (HRC ≥ 58) y la resistencia al impacto (≥ 5 J/cm2) garantizan el equilibrio óptimo entre la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto.

• 无损检测 (No hay pérdida en el análisis): para las ruedas de alta velocidad etc.磁粉探伤 (MT), 杜绝 superficie de las grietas; 对?? 等承压件进行超声波探伤 (UT) 超声波探伤 (UT) muy buena, asegúrese de que el interior no se contraiga.

• 控制CE值 ((碳当量3.8%-4.2%),确保抗拉强度≥250MPa;金相检验确保石墨形态为A型,杜绝D/E型过冷石墨.

• 采用数控加工泡?? 模样,确保叶轮叶片扭曲角,?? 流道截面的精度; 采用件尺寸检测3 asientos de prueba, asegurarse de que las dimensiones de la superficie y del conducto de la instalación se ajusten a los requisitos del dibujo.

1. 您提供?? 型号或图纸 ((etiqueta de materiales y requisitos de dureza).

2. Hemos producido un molde desaparecido en blanco y un molde compuesto.

3. 消失模?? 造→ tratamiento térmico ((高?? 铁)→ inspección de tamaño.

4. 交付附带 (compromiso de pago)材质证书 el documento de calidad, informe de tratamiento térmicoY también tamaño informe de inspección.

• 消失模件打样周期 aproximadamente25-35 días(dependiendo de la complejidad).

• 批量订单可分批交付,满足矿山备件紧急需求. 批量订单可分批交付,满足矿山备件紧急需求. 批量订单可分批交付,满足矿山备件紧急需求. 批量订单可分批交付,满足矿山备件紧急需求.
  选择我们,您将获得 选择我们,您将获得Alta resistencia al desgaste, alta precisión, larga vida útilEl material de escoria, reducirá drásticamente sus costos de transporte de mineral.

Inglés (aproximadamente 390 palabras):
La vida útil de las piezas de los flujos de la bomba de lodo, especialmente de las ruedas y revestimientos de hierro fundido con alto cromo, determina directamente la frecuencia de mantenimiento de la bomba y el tiempo de funcionamiento de la línea de producción.Certificado ISO 9001:2015con un sistema de control de calidad dedicado para las piezas fundidas de bombas de lodo con alto contenido de cromo:

• Control químico precisoEl análisis del espectrómetro previo al vertido asegura que los elementos críticos como Cr (26%-28%), C (2,6%-3,0%) y Mo (0,5%-1,5%) cumplan con las especificaciones.La morfología del carburo se verifica mediante inspección metalográfica para garantizar que los carburos M7C3 (en lugar del frágil M23C6) sean dominantes.

• Tratamiento térmico¿Qué quieres decir?Apagado (950-1050°C) + templado a baja temperatura (200-300°C)para lograr una matriz martensítica de alta dureza.Cada lote está acompañado de cupones de ensayo de dureza (HRC≥58) y resistencia al impacto (≥5 J/cm2) para lograr el equilibrio óptimo entre resistencia al desgaste y dureza..

• No traducción¿Qué quieres decir?Inspección de partículas magnéticas (MT)para piezas giratorias de alta velocidad como los impulsores para eliminar las grietas superficiales;Pruebas ultrasónicas (UT)para piezas de retención de presión como volutas para eliminar la contracción interna y la porosidad.

• Valor CE (3,8%-4,2%) controlado para garantizar una resistencia a la tracción ≥ 250 MPa; la inspección metalográfica garantiza la morfología del grafito tipo A.

• Los patrones de espuma mecanizados por CNC aseguran ángulos de giro precisos de las hojas del impulsor y perfiles de sección transversal volutas;El CMMla inspección comprueba las interfaces de montaje y las dimensiones del conducto de flujo según los dibujos.

1. Proporciona el modelo o los dibujos de la bomba (especificando los requisitos de material y dureza).

2. Producimos patrones de espuma perdida (EPS) y ensamblamos el grupo.

3. Fusión de espuma perdida → Tratamiento térmico (para alta Cr) → Inspección dimensional.

4. La entrega incluyeCertificado de materiales,informe de tratamiento térmico, yinforme de inspección dimensional.

• Las muestras de espuma perdidas aprox.25 a 35 días(dependiendo de la complejidad).

• Los pedidos por lotes pueden enviarse en lotes parciales para satisfacer las demandas urgentes de repuestos mineros.
  Escoge por nosotrosde alta resistencia al desgaste, alta precisión y larga duraciónLa industria de la lechera es una de las principales empresas de lechera de la UE.