高クロム鋳鉄スラリー ポンプ フロー部品ロストフォーム鋳造 - Cr26 インペラ/ライナー/プレート/耐摩耗性鉱山カスタム

スラムポンプ鋳造の完全なセットを生産します.高クロム鋳鉄の流体部品そして灰色鉄の構造部品以下は,供給量で供給されている当社の主要製品です.

1. インペラー/ポンプインペラー

2. フロントラインナー / 吸着ラインナー

3. 後ろライン / 放出ライン

4. カーブラインナー / シェルラインナー

5. Volute キャッシング / Volute

6. 補助インペラー/エクスペラー

7. 履き心地プレート / ラインナープレート

8. 放出 肘 / 曲がり

9. 吸管/入口管

10. 緩解カバー / 減圧カバー

11. ポンプボディ/キャスリングフレーム

12. 支架 / 基座 / サポート

13. ベース / 基礎プレート

14. ベアリングハウジング / ベアリングスタンド

15. ポンプカバー / バックカバー

16. シャフトスリーブ (灰色鉄またはブロンズオプション)

17. 詰め込み箱 / 腺の収納物

18. マウント ブレーケット / サポート フレーム

この鋳造は,広く使用されています鉄鉱石/銅鉱石補給施設,石炭の準備重媒体システム,熱発電所の灰輸送施設,鋳造場のスラグポンプ強くお勧めします.Cr26 高クロム鋳鉄 + 失われた泡プロセス精密な流通経路の寸法と滑らかな表面は,流通抵抗を軽減し,耐磨を遅らせ,ポンプの修理間隔を大幅に延長します.完全なポンプ鋳造セットまたは個々のスペアパーツが必要かどうか図面ごとにカスタマイズすることができます.

中文 (約420字)
渣?? 過流材 (特に高鉄葉輪,護板) は高速鉱山の冲刷下,その耐磨寿命が直接全体の台所の修理頻度と生産ラインの連続作業率を決定します. 私たちの工場は通過しています.ISO 9001 規格:2015認定し,高鉄渣料に対する 特別品質管理システムを確立しました.

• 化学成分精度制御炉前光谱分析により,Cr (26~28%),C (2~2.6%~3.0%),Mo (0.5%~1.5%) など重要な元素が標識に達することを確認した.

• 熱処理工艺採用低温回火 (200~300°C)工艺,高硬度馬氏体基体を取得する.各炉熱処理均等で炉放置試料,検定硬度 (HRC≥58) と衝撃性 (≥5 J/cm2),耐磨性と衝撃性との最適なバランスを確保する.

• 損ないない検査:对葉輪等高速回転件進行磁粉探傷 (MT)表面の裂け目 表面の裂け目超音波探傷 (UT)内部に収縮しないように

• 制御CE値 (炭素当量3.8%-4.2%),確保抗拉強度≥250MPa;金相検査は石墨形状をA型,杜绝D/E型過冷石墨に確保する.

• 数値制御加工泡模様を使用し,葉輪葉片の歪んだ角度,流路切断の精度を確保します.三坐標測量機 (CMM)配合面と流路の寸法が 図面の要求に合致することを確認します

1. 您提供する 型号または図面 (標注材料及び硬度要求)

2. 消えた模具を製造し 組み立てました

3. 消失模?? 造→熱処理 ((高?? 鉄)→尺寸検査

4. 交付附带材料証書,熱処理報告和サイズ検査報告.

• 消失模様打模サイクル約25~35日(複雑さによる程度)

• 批量注文可分批交付,鉱山備品の緊急需要を満たす.
  選択我们,您将獲得する高耐磨,高精度,長寿鉱物輸送コストを大幅に削減します

英語 (約390語):
流量ポンプ部品の耐用寿命は,特に高クロム鋳鉄の回転機と回路がポンプのメンテナンス頻度と生産ラインの稼働時間を直接決定します.ISO 9001:2015 認証高クロムスロープポンプの鋳造品の専用品質管理システム:

• 精密 な 化学 制御投射前スペクトロメーター分析により Cr (26%-28%),C (2.6%-3.0%),Mo (0.5%-1.5%) などの重要な要素が仕様を満たしていることが確認されます炭化物形状は,M7C3炭化物 (脆いM23C6ではなく) が支配的であることを確認するために,金属学的な検査によって確認されます..

• 熱処理ほら消化 (950~1050°C) +低温熱化 (200~300°C)高硬度マルテンシットマトリックス耐磨性と耐磨性の最適なバランスを達成するために,硬さ (HRC≥58) と衝撃強度 (≥5 J/cm2) の試験クーポンが各セットに付属します..

• NDTほら磁気粒子検査 (MT)高速回転部品 (プロペラーなど) の表面の裂け目を除去するため超音波検査 (UT)内部収縮や孔隙をなくすため,ボルトのような圧力を保持する部品のために.

• CE値 (3.8%−4.2%) は,張力強度 ≥250MPa を確保するために制御され,金属学検査によりA型グラフィット形状が確認される.

• CNC加工の泡のパターンは,精密な回転角度と円形横切りのプロファイルを保証します.CMM検査は,図面ごとに,マウントインターフェイスと流れ通路の寸法を確認する.

1. ポンプのモデルや図 (材料と硬度要件を指定) を提供します.

2. EPSを製造し クラスターを組み立てます

3. 失われた泡鋳造 → 熱処理 (高Cr) → 次元検査.

4. 配達には材料証明書,熱処理報告そして寸法検査報告.

• 失われた泡サンプル 約25~35日(複雑さによって)

• 緊急の鉱山用部品の需要を満たすために 批量注文は 部分的な批量で出荷することができます.
  選択してください高耐磨性,高精度,長寿命輸送されたスラムの1トンのコストを大幅に削減します.