высокомаганцевая сталь износостойкий молоток - дробильный инструмент, специально разработанный для суровых условий работы.

Высокомаганцевая стальная износоустойчивая отливка с молотком - чем больше ударов, тем тяжелее!"Жесткий" воин в разбитой шахте

 В тяжелой промышленности, такой как горнодобывающая промышленность, цемент, металлургия и электроэнергетика, дробильное оборудование ежедневно сталкивается с материалами высокой твердости, такими как породы, руды и шлаки.В данном "головном" соревновании молот, как основная уязвимая часть, напрямую определяет эффективность работы, частоту отключения и общую стоимость оборудования.Главы молотков из обычных материалов часто "разбиваются, прежде чем они начнут", но наша высокомаганцевая сталь (Mn13, Mn18,Mn22) износостойкие отливки из молотков могут быть закалены сильнее при ударе - чем сильнее они разбиты, тем более они износостойкие!

 Почему сталь с высоким содержанием марганца является идеальным выбором для молотков?Уникальные характеристики "укрепления"

 При сильном ударе или экструзии поверхность высокомангановой стали быстро образует закаленный слой (твердость может достигать HB 500 ‰ 550), в то время как ядро все еще сохраняет высокую прочность (удлинение ≥ 20%),достижение идеального сочетания "внешней жесткости и внутренней жесткости" и эффективное сопротивление ударным переломам и абразивному износу.

 Отличная устойчивость к ударам.

 По сравнению с литой железой или легированной сталью с высоким содержанием хрома высокий марганцевый уровень стали менее подвержен распространению трещин при повторных высокоэнергетических ударах,и особенно подходит для оборудования с высокой нагрузкой, такого как крупный ударный дробилка, дробилки с молотком и дробилки с вертикальным ударным валом.

 Строгий контроль состава + инвестиционный процесс литья = единая структура

 Использовать электрическую дуговую печь + LF рафинирование + вакуумный дегазирование тройной плавки для точного контроля доли C, Mn, Si и микроэлементов;В сочетании с тепловой обработкой (растворной обработкой) карбида полностью растворяется, получается единая аустенитовая структура и максимизируется потенциал материала.

 Срок службы значительно продлевается, а общая стоимость ниже.

 Измеренные данные показывают, что при одинаковых условиях работы срок службы нашего молотка из высокомангановой стали может быть более чем в 1,5−2 раза больше, чем у обычного молотка с высоким содержанием хрома,что значительно снижает частоту замены времени простоя и стоимость дроби на тонну материалов.

 Типичные сценарии применения

Дробление минералов средней и высокой твердости, таких как известняк, гранит и базальт.

Линия для измельчения клинка на цементном заводеСистема обработки металлургической шлаки (стальной шлаки, ферроникелевой шлаки)

Линия производства переработанных строительных отходовМы предлагаем:

Доступны различные марки: ZGMn13-2/ZGMn18Cr2/ZGMn22, и т.д.

Конструкция на заказ: подходит для основных моделей, таких как Sandvik, городская тяжелая промышленность и CB.

 Быстрая доставка: нормальная модель будет поставлена в течение 7 дней, а нестандартные детали будут завершены в течение 30 дней.

Техническая поддержка: анализ условий работы на местах + предложения по оптимизации жизни.

Выбирайте молот из высокомаганцевой стали, не выбирайте более дорогие детали, а выбирайте меньше простоев, меньшую эксплуатацию и обслуживание, большую производительность.

Немедленно свяжитесь с экспертами по износостойкому литью, чтобы получить бесплатный пробный образец и отчет о сравнении жизни!