高マンガン鋼の耐磨ハンマー - 厳しい労働条件のために特別に設計された粉砕ツール.

高マンガン鋼耐摩耗ハンマー鋳物 - 衝撃が大きければ大きいほど硬くなる！破砕鉱山における「ハードコア」戦士

 鉱山、セメント、冶金、電力などの重工業分野では、破砕設備は毎日、岩石、鉱石、スラグなどの高硬度材料に直面しています。この「正面衝突」において、ハンマーは中核的な脆弱部分として、設備の稼働効率、停止頻度、および総合的なコストを直接決定します。通常の材料で作られたハンマーヘッドは、多くの場合「使い始める前に壊れて」しまいますが、当社の高マンガン鋼（Mn13、Mn18、Mn22）耐摩耗ハンマー鋳物は、衝撃によってさらに強化されます。叩けば叩くほど、耐摩耗性が向上します！

 なぜ高マンガン鋼がハンマーヘッドの理想的な選択肢なのか？独自の「加工硬化」特性

 強い衝撃や押し出しの下で、高マンガン鋼の表面はすぐに硬化層を形成します（硬度はHB 500～550に達する可能性があります）。一方、コアは高い靭性（伸び≧20％）を維持し、「外部硬度と内部靭性」の完璧な組み合わせを実現し、衝撃による破壊と摩耗に効果的に抵抗します。

 優れた耐衝撃疲労性。

 高クロム鋳鉄や合金鋼と比較して、高マンガン鋼は、繰り返される高エネルギー衝撃条件下での亀裂伝播が起こりにくく、大型インパクトクラッシャー、ハンマークラッシャー、垂直軸インパクトクラッシャーなどの高負荷設備に特に適しています。

 組成の厳格な制御+精密鋳造プロセス=均一な構造

 電気アーク炉+LF精錬+真空脱ガスによる三重溶解を採用し、C、Mn、Si、および微量元素の割合を正確に制御します。水焼入れ熱処理（溶体化処理）と組み合わせることで、炭化物が完全に溶解し、単一のオーステナイト構造が得られ、材料の潜在能力が最大限に引き出されます。

 耐用年数が大幅に延長され、総合的なコストが削減されます。

 測定データによると、同じ作業条件下で、当社の高マンガン鋼ハンマーの耐用年数は、通常の高クロムハンマーの1.5～2倍以上になり、ダウンタイムの交換頻度と材料1トンあたりの破砕コストを大幅に削減します。

 典型的なアプリケーションシナリオ

石灰岩、花崗岩、玄武岩などの中硬度および高硬度鉱物の破砕。

セメント工場のクリンカー破砕ライン冶金スラグ（製鋼スラグ、フェロニッケルスラグ）処理システム

建設廃棄物リサイクル骨材生産ライン当社が提供するもの：

さまざまなブランドが利用可能：ZGMn13-2/ZGMn18Cr2/ZGMn22など。

カスタマイズされた設計：サンドビック、中信重工、CBなどの主流モデルに適しています。

 迅速な納期：通常モデルは7日以内に納品され、非標準部品は30日以内に完成します。

技術サポート：現場の作業状況分析+寿命最適化の提案。

高マンガン鋼ハンマーを選択することは、より高価な部品を選択するのではなく、ダウンタイムの削減、運用とメンテナンスの削減、およびより高い出力を選択することです。

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