Hochmanganstahl-Verschleißhammer - ein Zerkleinerungswerkzeug, das speziell für raue Arbeitsbedingungen entwickelt wurde.

Hochmangan-Stahl, verschleißbeständige Hammergussstücke - je mehr Einschlag, desto härter!Ein "harter" Krieger in einer zerbrochenen Mine

 In den Bereichen der Schwerindustrie wie Bergbau, Zement, Metallurgie und Elektrizität sind die Zerkleinerungsmaschinen täglich mit hochharten Materialien wie Gesteinen, Erzen und Schlacken konfrontiert.In diesem "Head-on"-Wettbewerb bestimmt der Hammer als das zentrale, anfällige Teil direkt die Betriebseffizienz, die Schaltfrequenz und die Gesamtkosten der Ausrüstung.Häufiger werden Hammerköpfe aus gewöhnlichen Materialien "zerbrochen, bevor sie anfangen", aber unser hochmanganreicher Stahl (Mn13, Mn18,Mn22) abnutzungsbeständige Hammergussstücke können härter im Aufprall gehärtet werden - je härter sie zerschmettert werden, desto verschleißbeständiger sind sie!

 Warum ist manganreicher Stahl die ideale Wahl für Hammerköpfe?Einzigartige Eigenschaften der "Arbeitshärtung"

 Die Oberfläche von hochmanganhaltigem Stahl bildet bei starkem Aufprall oder Extrusion schnell eine gehärteten Schicht (Härte kann HB 500-550 erreichen), während der Kern immer noch eine hohe Zähigkeit aufweist (Verlängerung ≥ 20%),Erreichung der perfekten Kombination von "externer Härte und inneren Zähigkeit" und wirksame Abwehr von Aufprallbruch und abrasivem Verschleiß.

 Ausgezeichnete Belastungsbeständigkeit.

 Verglichen mit hochchromhaltigem Gusseisen oder Legierstahl ist hochmanganhaltiger Stahl unter wiederholten, hochenergetischen Aufprallbedingungen weniger anfällig für Rissverbreitung.und ist besonders geeignet für Hochlastgeräte wie große Schlagbrüser, Hammercrusher und vertikaler Schachtschlagcrusher.

 Strenge Kontrolle der Zusammensetzung + Investitionsgussverfahren = einheitliche Struktur

 Einführung eines elektrischen Bogenofens + LF-Raffination + Vakuum-Entgasung, Dreifachschmelze zur genauen Kontrolle des Anteils von C, Mn, Si und Spurenelementen;In Kombination mit einer Wassertherdungswärmebehandlung (Lösungsbehandlung) wird das Karbid vollständig gelöst, eine einzige Austenitstruktur erhält und das Potenzial des Materials wird maximiert.

 Die Lebensdauer ist deutlich verlängert und die Gesamtkosten sind geringer.

 Die Messdaten zeigen, daß die Lebensdauer unseres Hochmangan-Hammers unter den gleichen Arbeitsbedingungen mehr als das 1,5-fache des gewöhnlichen Hochchrom-Hamers betragen kann.die die Häufigkeit des Austauschs von Stillstandzeiten und die Kosten für die Zerkleinerung pro Tonne Material erheblich reduziert.

 Typische Anwendungsszenarien

Vernichtung von Mineralien mit mittlerer und hoher Härte wie Kalkstein, Granit und Basalt.

Klinkerbrücherei in einer ZementanlageMetallurgische Schlackenbehandlung (Stahlschlacke, Ferronickelschlacke)

Produktionslinie für recycelten BaustoffWir bieten:

Es gibt verschiedene Marken: ZGMn13-2/ZGMn18Cr2/ZGMn22 usw.

Maßgeschneiderte Konstruktion: geeignet für gängige Modelle wie Sandvik, Stadtschwerindustrie und CB.

 Schnelle Lieferung: Das normale Modell wird innerhalb von 7 Tagen geliefert, und die nicht-standardmäßigen Teile werden innerhalb von 30 Tagen fertiggestellt.

Technische Unterstützung: Analyse der Arbeitsbedingungen im Feld + Vorschläge zur Optimierung der Lebensdauer.

Wählen Sie einen Stahlhammer mit hohem Mangangehalt, wählen Sie keine teureren Teile, sondern wählen Sie weniger Ausfallzeiten, geringeren Betrieb und Wartung, höhere Leistung.

Wenden Sie sich sofort an verschleißbeständige Gießexperten, um eine kostenlose Probeprobe und einen Lebensvergleichsbericht zu erhalten!